Método de produção de chips de poliéster

 O processo contínuo do método PTA inclui principalmente várias tecnologias, como Zimmer Company da Alemanha, DuPont Company dos Estados Unidos, Inventa Company da Suíça e Konebo Company do Japão. Entre eles, Jima, Evanda e Zhongfang têm um 5-processo de pote, enquanto a DuPont desenvolveu um 3-processo de pote (atualmente desenvolvendo um 2-processo de pote). Os processos de policondensação dos dois são basicamente semelhantes, e a diferença está no processo de esterificação. Por exemplo, o processo 5-kettle adota temperatura e esterificação de pressão mais baixas, enquanto o processo 3-kettle adota alta proporção molar de etilenoglicol (EG)/PTA e temperatura de esterificação mais alta para fortalecer as condições de reação, acelerar a velocidade de reação e encurtar o tempo de reação. O tempo total de reação é de 10 horas para o processo 5-pote e 3,5 horas para o processo 3-pote. As grandes empresas de poliéster de hoje no mundo usam sistemas de controle distribuído (DCS) para controle e gerenciamento de produção e simulam cálculos para todo o processo ou processo de chaleira única.
No início de 2003, a Inventa-Fisher (IF) anunciou seu processo de produção de poliéster e consumo de energia. Este processo produz poliéster grau resina ou grau têxtil a partir da reação de PTA ou DMT com etilenoglicol (EG). Usando o processo de 4-reservatório (4R), a pasta composta de PTA e EG ou DMT e EG fundidos entra no primeiro reator de esterificação/transesterificação, e a reação é realizada a pressão e temperatura relativamente altas ({{7} } grau ), e o resultante O oligômero entra no segundo reator agitado em cascata para reação em pressão mais baixa e temperatura mais alta, e a taxa de conversão da reação é superior a 97 por cento. Então, sob pressão normal e temperatura mais alta, o terceiro reator em cascata é usado para pré-polimerização e o grau de policondensação é maior que 20. Depois de passar pelo quarto refinador DISCAGE, a viscosidade intrínseca (iV) do policondensado final é aumentada para 0.9 . O consumo de energia é: eletricidade 55.0 kwh/t, óleo combustível 61,0kg/t, nitrogênio 0,8m3/t, ar 9,0m3/t. Mais de 50 conjuntos de dispositivos foram construídos com esse processo, dos quais 13 linhas de produção têm capacidade para 100-700 toneladas por dia. Uma linha de produção de 700-ton/dia de série única foi colocada em operação.