Passos sintéticos de poliéster

O processo de produção de poliéster inclui duas partes: síntese de fusão de poliéster e fiação de fusão. As matérias-primas do poliéster sintético são o ácido polietileno tereftálico e o etilenoglicol, obtidos principalmente do craqueamento do petróleo, podendo também ser obtidos do carvão e do gás natural. O aquecimento e craqueamento do petróleo produzem tolueno, xileno e etileno, etc. Após o processamento químico, pode-se obter ácido tereftálico ou dimetil tereftalato e etileno glicol. Na produção inicial de poliéster, dimetil tereftalato e etileno glicol foram usados ​​como matérias-primas porque o ácido tereftálico não era fácil de ser refinado. Em 1965, o refino do ácido tereftálico foi bem-sucedido, o que reduziu o processo de produção e o custo do poliéster. O poliéster produzido a partir do ácido tereftálico e do etilenoglicol tem aumentado ano a ano. Policondensação: transesterificar dimetil tereftalato e etileno glicol para produzir oligômeros de dietileno glicol tereftalato, policondensado em 280-290 graus e condições de vácuo para obter ácido politereftálico éster de etileno glicol; ou esterificação direta de ácido tereftálico e etileno glicol, e então policondensação de etileno tereftalato para obter fusão de poliéster. Os fundidos de poliéster podem ser usados ​​para preparar chips de poliéster e derreter a fiação direta. Lascas de poliéster são obtidas por fundição de poliéster fundido e peletização.
1. Girando. Após a secagem e fusão, os cavacos de poliéster podem ser usados ​​para fiação, preparação de filmes de poliéster, garrafas de poliéster, etc. Durante o processo de fusão, a umidade contida nos cavacos pode hidrolisar o poliéster e afetar o desempenho da fiação e a qualidade da fibra. Portanto, ele deve ser seco antes da centrifugação para reduzir o teor de umidade dos cavacos para menos de 0.01 por cento . Na fiação de cavacos, os cavacos de poliéster secos são aquecidos e derretidos na rosca, extrudados e enviados para cada posição de fiação da caixa de fiação, e depois de serem dosados ​​e filtrados com precisão pela bomba dosadora, são pulverizados dos orifícios da fieira da fieira . fora. O diâmetro do orifício da fieira é geralmente 0,15 a 0,30 mm. A corrente fundida ejetada é resfriada e solidificada em filamentos pelo fluxo de ar de resfriamento. Os filamentos resfriados são divididos em filamentos de poliéster e fibras descontínuas de poliéster (ou filamentos descontínuas de poliéster) de acordo com diferentes técnicas de processamento.
2. Grampo de poliéster. Ao fiar fibras curtas, vários fios são reunidos, umedecidos e oleados e, em seguida, jogados no barril de seda. Em seguida, o produto acabado é obtido por meio de processos como enfardamento, estiramento, crimpagem, termofixação e corte. Após o alongamento, após um ajuste de calor de tensão em cerca de 180 graus, fibras curtas de alta resistência e baixo alongamento com uma resistência de mais de 6cN/dtex e um alongamento de menos de 30 por cento podem ser obtidas. A fibra básica de poliéster é dividida em fibra básica de algodão (comprimento 38 mm) e fibra básica de lã (comprimento 56 mm), que são usadas para mistura com fibra de algodão e lã, respectivamente.
3. Filamento de poliéster. Ao fiar filamentos, os filamentos solidificados são umedecidos e oleados, e então enrolados na bobina a uma velocidade de cerca de 3500 m/min para obter filamentos pré-orientados (POY). POY não pode ser usado diretamente para tecelagem. O POY é estirado e moldado, elástico ou torcido para obter fio estirado (DT), fio texturizado esticado (DTY) ou fio torcido, que pode ser usado diretamente para tecelagem ou deformado. fio texturizado. Depois que os filamentos são solidificados, eles são lubrificados e esticados diretamente para enrolar a 4500-5000m/min para obter filamentos totalmente estirados (FDY), que podem ser usados ​​para tecelagem. A mercadoria americana Kodel (kodel) é outra fibra de poliéster produzida industrialmente. É fiado a partir de um polímero obtido pela policondensação de ácido tereftálico e 1,4-ciclohexanodimetanol. Comparado com o poliéster, tem uma gravidade específica mais leve de 1,22, um ponto de fusão mais alto de 290-295 graus, resistência mais forte à decomposição e resistência e alongamento da fibra ligeiramente mais baixos. É adequado para misturar com algodão, lã, etc. O tecido resultante tem boa elasticidade, sensação ao toque, resistência a rugas e desempenho anti-bolinhas, mas baixa resistência e resistência ao desgaste.