A história do desenvolvimento da fibra de poliéster

A fibra de poliéster (PET) é uma fibra sintética produzida a partir de cada elo da cadeia macromolecular através de um grupo éster para formar um polímero formador de fibra. No meu país, as fibras com teor de tereftalato de polietileno superior a 85% são chamadas de poliéster para abreviar. Existem muitos nomes de produtos estrangeiros, como Dacron nos Estados Unidos, Tetoron no Japão e Tetoron no Reino Unido. Enka (Terlenka), Lavsan (Lavsan) na antiga União Soviética, etc.
Já em 1894, Vorlander usou cloreto de succinil e etileno glicol para preparar poliéster com baixo peso molecular relativo; em 1898, Einkorn sintetizou o policarbonato; Poliéster alifático sintetizado por Carothers: A maioria dos poliésteres sintetizados nos primeiros anos são compostos alifáticos, seu peso molecular relativo e ponto de fusão são baixos e são facilmente solúveis em água, portanto não têm o valor de uso das fibras têxteis. Em 1941, Whinfield e Dickson na Inglaterra sintetizaram polietileno tereftalato (PET) a partir de dimetil tereftalato (DMT) e etileno glicol (EG). Fibras com excelentes propriedades podem ser obtidas por fiação por fusão. Em 1953, os Estados Unidos construíram pela primeira vez uma fábrica para produzir fibra PET. Pode-se dizer que a fibra PET é uma fibra desenvolvida tardiamente entre as fibras sintéticas de grande escala.
Com o desenvolvimento da síntese orgânica, da ciência dos polímeros e da indústria, uma variedade de fibras PET práticas com diferentes características foi desenvolvida nos últimos anos. Tais como fibras de polibutileno tereftalato (PBT) e fibras de politrimetileno tereftalato (PTT) com alta elasticidade, fibras de poliéster totalmente aromáticas com ultra-alta resistência e alto módulo, etc.: o chamado A "fibra de poliéster" geralmente se refere ao polietileno tereftalato fibra.
A fibra de poliéster possui uma série de excelentes propriedades, como alta resistência à ruptura e módulo de elasticidade, resiliência moderada, excelente efeito de ajuste de calor, boa resistência ao calor e resistência à luz. O ponto de fusão da fibra de poliéster é de cerca de 255 graus, e a temperatura de transição vítrea é de cerca de 70 graus. É estável em forma sob uma ampla gama de condições de uso final, e o tecido é lavável e usável. Além disso, também possui excelente resistência (como resistência a solventes orgânicos, sabão, detergentes, alvejantes, oxidantes) e boa resistência à corrosão, estável a ácidos fracos, álcalis, etc., por isso possui uma ampla gama de usos alimentícios e industriais . O rápido desenvolvimento da indústria do petróleo também forneceu matérias-primas mais abundantes e baratas para a produção de fibras de poliéster. Além disso, o desenvolvimento de tecnologias como engenharia química, maquinário e tecnologia de autocontrole eletrônico nos últimos anos realizou gradualmente o processo de curto prazo de produção de matéria-prima, formação de fibras e processamento. A fibra de poliéster tornou-se a variedade de fibra sintética de maior rendimento e crescimento mais rápido. Em 2010, a produção global de fibra de poliéster atingiu 37,3 milhões de toneladas, respondendo por 74% do total mundial de fibras sintéticas.